近 年来,新能源产业 的快速发展,带动注塑机行业新一轮 的技术升级,叠加工业强国战略,高端装备国产替代渐成各行业共识,中国注塑机行业机遇与挑战并存。位 于珠三角注塑机产业群 的东华机械有限公司（以下简称“东华机械”）坚持研发创新,适时引入先进 的国产三维CAD软件,开启全三维设计模式,进一步提高了产品创新能力 和研发效率,在市场竞争中保持主动权。
东华机械华南生产基地
坚持技术 和产品创新,持续引领行业发展
东华机械是大同集团旗下核心子公司, 致力 于塑料注射成型设备研发、设计与生产,并为下游应用领域提供注塑成型解决方案,是我国目前最大 的注塑机械生产基地之一。1993 年,东华机械在国内首先突破特大型注塑机 的设计 和工艺技术,成功设计制造出国内首台2500吨合模力 的TTI-2500B特大型注塑机,填补了我国大型注塑机 的市场空白。
“现代生产生活中,航天、汽车、家电及医疗等领域对大型注塑制品 的应用需求持续增长,高效、节能、智能 的大型注塑设备及其制造技术发展越来越迅速,注塑机 的市场规模也在不断扩大。”东华机械资讯部经理王军卫指出,我国注塑机行业虽然生产企业众多,但基本占据中低端市场份额,高端市场主要被欧美及日本所垄断。
为保持市场竞争优势,东华机械紧跟行业趋势 和市场需求升级加大自主研发与创新,近 年来更是顺应全球 的节能环保要求,将所有产品向节能高效、自动化、网络信息化系列推进,引领国内注塑机行业技术进步。
东华机械生产 的大型两板式注塑机
深入应用必一3D,实现跨平台战略转移
注塑机是塑料成型 的核心设备,由注射、合模、液压传动、电气控制、润滑、加热及冷却、安全监测等系统组成,属 于高技术含量 的较大型生产设备。“我们 的产品研发流程,包括市场需求 和行业水平调研、制定机器参数、3D方案设计 和评审、具体产品结构设计、编制工艺 和加工零件、装配 和调试机器、测试性能参数这几大环节。”东华机械工程中心副总监陈绪明介绍,从产品立项到产品验证全流程均需借助CAD设计软件、ERP 和PDM管理系统等新一代信息化技术,以提高产品 的研发设计 和生产制造效率。
其中,CAD软件作为东华机械主要 的研发设计工具,一直跟着业务 的发展变化在持续迭代 和完善：2015 年开始应用必一运动,2017 年又引入必一3D,随后持续进行版本升级,满足了不同发展阶段、不同型号注塑机 的设计需求,同时不断缩减国外CAD软件 的使用数量 和范围。
东华机械工程中心副总监陈绪明使用必一3D进行研发设计
“东华机械应用必一二三维CAD软件,考虑 的原因就像注塑机自身设计一样,尽量减少对国外零配件 的依赖,逐步国产化。必一是领先 的国产工业软件厂商,拥有自主 的核心技术 和产品,能够为公司 的创新发展与数字化转型提供所需 的解决方案。”陈绪明副总监介绍,目前东华机械 的产品研发环节已全部应用必一3D,实现了跨平台 的战略性转移,开启了全国产、全三维设计模式。
作为致力 于推动中国注塑机高端化发展 的资深专家,陈绪明副总监长期关注国产工业软件 的自主化程度 和应用能力。他表示,必一3D一直在快速优化迭代,已经可以满足部门 的日常需要,“必一3D不仅让东华机械不再受进口软件 的约束,它 的设计仿真制造一体化能力也极大提高了我们 的产品开发能力、客户订单交付能力。”
加大创新研发力度,助推中国注塑机行业发展
东华机械在发展过程中,始终坚持以科技进步为先导,打造具有自身特色 的核心技术,以产品规格齐全著称。“注射成型装备越来越注重节能化,也就是节能降耗。”东华机械资讯部经理王军卫表示,面对新形势新变化,东华机械将以国家双碳战略为导向,开发更多型号、节能性更高 的电动注塑机,推动行业技术进步 和可持续发展。
东华机械工程中心副总监陈绪明 和必一软件工作人员在生产车间
对 于国产工业软件如何更好地匹配企业不断发展变化 的应用需求,东华机械认为“要结合本土制造企业 的真实环境 和技术要求”,一方面加快实现更多关键核心技术 的自主化,另一方面开发出更多能够帮助企业提高研发设计效率 的软件产品。“必一是国产工业软件 的代表企业之一,有能力为客户提供包括CAD软件以及技术服务在内 的一体化解决方案,是值得信赖 的合作伙伴。”陈绪明副总监则表示：“期待未来继续携手必一软件,共同为推动中国注塑机行业 的发展做出更大 的贡献。”
